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你了解槽钢切的削刃设计吗




  槽钢切削刃设计的基本依据是槽钢精加工孔的形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:首先,通道的肩部与其他零件相比相对较厚,所需的剪切力也很大。切削刃磨损更快,并且切削刃使用了一段时间。

 

  该零件的磨损量较大,导致肩部间隙较大,容易塌陷。是将通道的两条腿与腰部进行比较。由于剪切角,当切削刃磨损时,腿部被切开。当剪切量较小时,支腿的剪切从通常的剪切变为撕裂,槽钢支腿的端面容易出现毛刺。

  下切削刃的斜率与槽钢精加工槽的斜率基本相同。这样,在剪切过程中,腿部基本上在同一时间受到应力,剪切力大,切削刃磨损更快,一方面,腿部末端的剪切凹痕很严重,另一方面,切削刃老化后,容易产生槽钢的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

  最后两点是影响通道剪切质量的主要原因,改进措施针对以上三个问题,采取了相应的措施,对于冷床冷却缓慢的问题,在冷床区域增加了一个水雾风扇以提高冷床区域的冷却速度,并且在水冷床前部的多个处增加了一组水雾喷嘴。减少剪切机以减少通道段的温度,以避免由于钢的高温而产生剪切缺陷。




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